生產藥用活性炭按生產方法可分物理水蒸氣法和化學法生產，這裏著重說一下物理水蒸氣法的生產，一般生產分為兩個過程，1，炭化，將原料在170 至600的溫度下幹燥，同量將其百分之80有機組織炭化。2，活化，將1已炭化好的炭化料送入反應爐中，與活化劑和水蒸氣反應，完成其活化過程，製成成品。藥用活性炭廠家在吸熱反應過程中，主要產生CO及H2組合氣體，用以將炭化料加熱至適當的溫度(800至1000度)，除去其所有可分解物，產生豐富的孔隙結構及巨大的比表麵積，使活性炭具有很強的吸附力。不同的原料生產的活性炭具有不同的孔徑，其中以椰殼為原料的活性炭的孔徑小，木質活性炭的也孔徑一般較大，煤質活性炭的孔徑介於兩者間。活性炭孔徑一般分為三類：大孔：1000--100000A過渡孔：20-1000A微孔：20A　根據以上特性可以看出，針對不同的吸附對象，需選用相應的活性炭，以做到好的性價比，因此，一般在液相吸附中，應選用較多過渡孔徑及平均孔徑較大的活性炭。

是以薪材、木屑、木塊、椰殼、果殼等為原材料，按照國家標準(GB/T13803.2-1999)，采用當今比較流行的工藝：比如物理法、磷酸法、氯化鋅法進行加工生產而成。因為這幾種工藝使的的中孔結構和比表麵積更發達，使其吸附容量大，過濾速度快。高強度低灰份，孔徑分布合理;著火點高。雜質和有高吸附性和脫附性，從而大大提高溶劑的回收率害氣體的祛除，穀氨酸及鹽，乳酸及鹽、檸檬酸及鹽，葡萄酒，調味品，動植物蛋白、生化製品、醫藥中間體、維生素、抗生素等產品的脫色、精製、除臭、去汙水，去雜質等。有機溶劑的回收(苯係氣體甲苯,二甲苯, 醋酸纖維行業中丙酮的回收,粘膠短纖維生產中CS2的回收等)。

已日漸被人們所認知,更被冠以"除甲醛能手""空氣清新產品"等很多美名.隨著生活水平的提高,空氣質量的好壞對人身體產生的影響也越發被關注,這時的人們也更多的把健康生活看的越來越重,所以說活性炭這種綠色產品也必將成為人們生活中的所需品,購買將會被視為一種健康投資。高比表麵積活性炭是世界上廣泛研究的活性炭領域,它在雙電層電容器的電極材料、催化劑載體和一些特殊的吸附領域已展示出優異的性能.KOH活化法是生產高比表麵積活性炭的成熟的方法.但困擾KOH活化法大麵積推廣的主要問題是兩個:由於活化過程中單質鉀釋放所導致的爆炸性問題和大量使用KOH所導致的高比表麵積活性炭的成本居高不下.國外也僅有日本和美國能夠商業化生產。

以木屑等為原料，采用先進設備和科學工藝，經高溫活化、漂洗等工序精製而成，其專用活性炭為黑色粉末狀。具有無菌、無味、無毒性、純度高、脫色快、吸附力強、助濾性好、反應性能穩定，不溶於一般的溶劑及酸堿液等優點采用氯化鋅法生產，具有發達的中孔結構，吸附容量大、快速過濾等特性。通常在液相應用，加入液體後經攪拌混合、過濾或沉降，而得所要的液體。處理的優點是：適用於間歇工藝;易控製加入量;可利用現成過濾設備;價格較低。其可用於液相，也可用於氣相。一般將要處理的液體或氣體連續通過活性炭柱。處理的特點是：適用於連續工藝與自動控製;較少活性炭耗量，使用的炭/液比高;較易清潔操作;因價較高大量使用時應予再生，且較易再生。

除了具有活性炭所擁有的吸附性能外，還有著其他多種特點。他采用以瀝青為原料的生產方法，產品性能穩定。此外，SAC的特點是采用高品質的瀝青，其球化過程不使用粘結劑，且在流動狀態下保持均勻的不熔化和活化而製的。特點：1小顆粒、高填充性;2高流動性;3高純度、低灰粉;4高強度、高耐磨性;5窄粒度分布。根據平均粒徑分類，BAC分為4類。1.0.2-0.4mm;2.0.4-0.6mm;3.0.6-0.9mm;4.0.9mm及以上。由於內核體可由不同於球形外殼材料的無機材料製成，他的比表麵積可高達500-1000m²/g，有利於其構成材料性能充分發揮。另外，由於它們之間形成的流體流道流體力學性能好，流體通過活性炭層壓力降小，因此特別適用於床內活性炭堆砌層高度大的固定床氣體處理裝置采用以瀝青為原料的生產方法。