球形活性炭廠家以煤、椰殼、木屑為原料，經係列生產工藝精加工而成。外觀呈黑色圓柱形顆粒，廣泛應用於氣體處理、汙水處理、脫硫脫硝、溶劑回收、製氮機、空分設備、噴漆車間等領域。球形活性炭廠家對水體中的揮發性有機物有比較好的吸附效果，可使水體中各種揮發性有機物去除率達到百分之25~百分之65。比較各種不同分子量有機物的吸附規律可以看出，對於揮發性有機物，分子量越大，它們的去除率就越高。這與苯酚與陽離子嫩黃的吸附規律類似，即對於水體中的小分子有機物而言，分子量越大，越容易被活性炭吸附。活性炭對分子量小於480以下的可提取有機物有著很好的去除效果，而對大分子有機物的去除效率很低。這主要是由於活性炭的微孔結構空問位阻效應，太大的有機物分子不能進入到活性炭的孔隙內部，隻能在活性炭的表麵吸附。

除了具有活性炭所擁有的吸附性能外，還有著其他多種特點。他采用以瀝青為原料的生產方法，產品性能穩定。此外，SAC的特點是采用高品質的瀝青，其球化過程不使用粘結劑，且在流動狀態下保持均勻的不熔化和活化而製的。特點：1小顆粒、高填充性;2高流動性;3高純度、低灰粉;4高強度、高耐磨性;5窄粒度分布。根據平均粒徑分類，BAC分為4類。1.0.2-0.4mm;2.0.4-0.6mm;3.0.6-0.9mm;4.0.9mm及以上。由於內核體可由不同於球形外殼材料的無機材料製成，他的比表麵積可高達500-1000m²/g，有利於其構成材料性能充分發揮。另外，由於它們之間形成的流體流道流體力學性能好，流體通過活性炭層壓力降小，因此特別適用於床內活性炭堆砌層高度大的固定床氣體處理裝置采用以瀝青為原料的生產方法。

對揮發性有機物與可提取有機物吸附有著較大的差別。揮發性有機物隨分子量的增大，其吸附效果越好，而可提取有機物隨分子量的減小，其吸附效果越好。這主要是由於揮發性的有機物主要是一些極性比較小的有機物，而可提取的有機物是極性比較大的有機物，活性炭本身可以看作是一個非極性吸附劑，對水中非極性物質的吸附能力大於極性物質的吸附能力。而且，吸附質分子大小與活性炭呈一定比例時，有利於吸附。對於極性較小的分子，分子量越大，越有利於吸附。對水體中各種有機物的吸附有非常大的競爭性，其對各種有機物吸附量的大小不僅與有機物的分子結構有關，而且與水體中有機物種類的多寡有關。同時，對於揮發性有機物與可提取有機物，它們在活性炭上的吸附量與分子量的大小關係截然相反。可提取有機物隨分子量的增大，其吸附性能減弱;而揮發性有機物隨分子量增大起吸附性能亦增大。

儲存應儲存於多孔型吸附劑，所以在運輸儲存和使用過程中，都要防止水浸，因水浸後，大量水充滿活性空隙，使其失去作用。防火活性炭在儲存或運輸時，防止與火源直接接觸，以防著火、活性炭再生時避免進氧並再生徹底，再生後用蒸汽冷卻降至80℃以下，否則溫度高，遇氧，活性炭自燃。椰殼活性炭在運輸過程中，防止與堅硬物質混狀，不可踩、踏，以防炭粒破碎，影響質量。椰殼活性炭防止焦油類物質在使用過程中，應禁止焦油類物質帶入活性炭床，以免堵塞活性炭空隙，使其失去吸附作用。有除焦設備淨化氣體。含有水分或者流通的氣體濕潤的場合，對有機溶劑的吸附率一般將下降。但是通過使用在潤濕狀態下也能維持相當的吸附能力，便能夠在至今不適於進行回收的條件下，仍然可以用來進行回收。

在堿性條件下加熱煮沸活性炭(用於吸附熱原)，然後用0.22um濾膜過濾，所得濾液不僅顏色暗淡，而且靜止後再搖蕩有煙霧狀活性炭出現濾液裏，不澄清。倘若換成中性條件下加熱吸附，其過濾效果則顯得比較澄清。能是堿性條件下活性炭產生溶膠狀態所致，並且形成三點共識。脫色的溫度是有要求的，一般是越低越好(標準的物理吸附現象，放熱，溫度低有利於吸附的進行)，當出現低溫下，吸附時間太長，體係粘稠，過濾不順的時候，考慮高溫，一般不要太高，80度左右就不錯了，是在不行，才沸騰短時間。因為活性炭在高溫時會產生“褐變”至於熱過濾，那是工藝決定的。